Сосуды работающие под давлением

Экзамен

Статьи

Билет №8

• Вопрос 1
• Вопрос 2
• Вопрос 3
• Вопрос 4

Вопрос 1. Виды и сроки проведения технического освидетельствования сосудов.

Техническое освидетельствование (ТО) включает в себя наружный осмотр (НО), внутренний осмотр (ВО) и гидроиспытания (ГИ). Виды ТО: - первичное (после монтажа); - периодическое (очередное); - внеочередное. При первичном ТО цель НО и ВО: необходимо проверить, что сосуд установлен и оборудован в соответствии с правилами и с представленными при регистрации документами, а также что сосуд не имеет ни каких повреждений. При периодическом и внеочередном ТО цель НО и ВО: установить исправность сосуда и возможность его дальнейшей эксплуатации. Цель ГИ: проверка прочности элементов сосуда и плотности соединений. Первичное и внеочередное ТО проводит организация, имеющая лицензию ГГТН на право проведения экспертизы. ГИ проводятся в случае удовлетворительных результатов проведения ВО и НО. Сроки проведения ТО: . первичное - после монтажа; . внеочередное - по требованию инспектора ГГТН или ответственного; . периодическое - не реже 1 раза в 2 года проводится НО и ВО, ответственным за производственный контроль с записью в паспорт сосуда; - не реже 1 раза в 4 года проводится НО и ВО специалистом организации, которая имеет лицензию ГГТН с записью в паспорт сосуда; - не реже 1 раза в 8 лет проводятся ГИ организацией, которая имеет лицензию ГГТН. Случаи проведения внеочередного ТО: - если сосуд не эксплуатировался более 12 месяцев; - если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте; - если произведено выправление выпучин или вмятин, а так же ремонт сосуда с применением пайки или сварки;' - после аварии сосуда или элементов работающих под давлением (если по объему работ требуется такое освидетельствование); -по требованию инспектора ГГТН или ответственного за производственный контроль.

Вопрос 2. Требования, предъявляемые к инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов.

Организацией должна быть разработана и утверждена в установленном порядке инструкция по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов (разрабатывает ответственный, утверждает гл.инженер). Для сосудов (автоклавов) с быстросъемными крышками в указанной инструкции должен быть отражен порядок хранения и применения ключа - марки.
Инструкция должна находиться на рабочих местах и выдаваться под расписку обслуживающему персоналу. В Инструкции должна содержать схему обвязки сосуда (расположение трубопроводов с обозначением всей запорной арматуры).
Инструкция по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов должна быть разработана на основании:

• инструкции по монтажу и эксплуатации завода изготовителя;
• типовой инструкции;
• в соответствии с ПРАВИЛАМИ УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ.

Содержание инструкции:

1. Общие указания (кто допускается к обслуживанию сосудов);
2. Права и обязанности персонала обслуживающего сосуд;
3. Порядок приема сдачи смены;
4. Подготовка сосуда к работе;
5. Порядок включения сосуда в работу;
6. обслуживание сосуда в работе (частота снятия показаний и т.д.);
7. Порядок плановой остановки;
8. Порядок аварийной остановки;
9. Порядок вывода сосуда в ремонт;
10. Порядок проведения гидроиспытаний;
11. Ответственность за нарушение требований инструкции.

Вопрос 3. В каких случаях манометры не допускаются к применению.

Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр устанавливается на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудом и запорной арматурой.
Манометры должны иметь класс точности не ниже:

• 2,5 - при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа (25 кгс/кв. см);
• 1,5 - при рабочем давлении сосуда выше 2,5 МПа (25 кгс/кв. см).

   Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.
   На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую стеклу манометра.
   Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу.
   Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м - не менее 160 мм.
   Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается.
   Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяют его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного.
   В необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде, должен снабжаться или сифонной трубкой, или масляным буфером, или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды и температуры и обеспечивающими его надежную работу.
   Манометры и соединяющие их с сосудом трубопроводы должны быть защищены от замерзания.
   Манометр не допускается к применению в случаях, когда:

• отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки; просрочен срок поверки;
• стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;
• разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности показаний.

   Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев поверителем (после гос. поверки ставится клеймо, на котором ставится квартал и год проводимой поверки). Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владельцем сосуда должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок (контрольный манометр должен иметь класс точности не ниже рабочего манометра и такой же диапазон шкалы). Проверка проводится постановкой манометра на «0» оператором ежесменно.

Вопрос 4. Требования к окраске баллонов.

   Окраска баллонов и надписи могут производиться масляными, эмалевыми и нитрокрасками. Окраска производится:

• при выпуске - изготовителем;
• во время эксплуатации - газозаправочной станцией.

   Надпись наносится по окружности на длину не менее 1/3 окружности. Цвет окраски, текст и цвет надписи должны соответствовать требованиям Правил.

НАДПИСИ И ОКРАСКА, НАНОСИМЫЕ НА БАЛЛОНЫ

Наименование газа	Цвет баллонов	Текст надписи	Цвет надписи	Цвет полосы
Азот	Чёрный	Азот	Жёлтый	Коричневый
Аммиак	Жёлтый	Аммиак	Чёрный	Коричневый
Ацетилен	Белый	Ацетилен	Красный	-
Воздух	Чёрный	Сжатый воздух	Белый	-
Кислород	Голубой	Кислород	Чёрный	-
Другие горючие газы	Красный	Наименование газа	Белый	-
Другие негорючие газы	Чёрный	Наименование газа	Жёлтый	-