Сосуды под давлением

Сосуды работающие под давлением

Билеты для подготовки к экзамену на право эксплуатации
сосудов работающих под давлением

Эксплуатация сосудов под давлением

Экзамен

Статьи



Берите билет:
Билет №1
Билет №2
Билет №3
Билет №4
Билет №5
Билет №6
Билет №7
Билет №8
Билет №9
  Билет №10
  Билет №11
  Билет №12
Главная





Билет №8


Вопрос 1. Виды и сроки проведения технического освидетельствования сосудов.

Техническое освидетельствование (ТО) включает в себя наружный осмотр (НО), внутренний осмотр (ВО) и гидроиспытания (ГИ). Виды ТО: - первичное (после монтажа); - периодическое (очередное); - внеочередное. При первичном ТО цель НО и ВО: необходимо проверить, что сосуд установлен и оборудован в соответствии с правилами и с представленными при регистрации документами, а также что сосуд не имеет ни каких повреждений. При периодическом и внеочередном ТО цель НО и ВО: установить исправность сосуда и возможность его дальнейшей эксплуатации. Цель ГИ: проверка прочности элементов сосуда и плотности соединений. Первичное и внеочередное ТО проводит организация, имеющая лицензию ГГТН на право проведения экспертизы. ГИ проводятся в случае удовлетворительных результатов проведения ВО и НО. Сроки проведения ТО: . первичное - после монтажа; . внеочередное - по требованию инспектора ГГТН или ответственного; . периодическое - не реже 1 раза в 2 года проводится НО и ВО, ответственным за производственный контроль с записью в паспорт сосуда; - не реже 1 раза в 4 года проводится НО и ВО специалистом организации, которая имеет лицензию ГГТН с записью в паспорт сосуда; - не реже 1 раза в 8 лет проводятся ГИ организацией, которая имеет лицензию ГГТН. Случаи проведения внеочередного ТО: - если сосуд не эксплуатировался более 12 месяцев; - если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте; - если произведено выправление выпучин или вмятин, а так же ремонт сосуда с применением пайки или сварки;' - после аварии сосуда или элементов работающих под давлением (если по объему работ требуется такое освидетельствование); -по требованию инспектора ГГТН или ответственного за производственный контроль.

Вопрос 2. Требования, предъявляемые к инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов.

Организацией должна быть разработана и утверждена в установленном порядке инструкция по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов (разрабатывает ответственный, утверждает гл.инженер). Для сосудов (автоклавов) с быстросъемными крышками в указанной инструкции должен быть отражен порядок хранения и применения ключа - марки.
Инструкция должна находиться на рабочих местах и выдаваться под расписку обслуживающему персоналу. В Инструкции должна содержать схему обвязки сосуда (расположение трубопроводов с обозначением всей запорной арматуры).
Инструкция по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов должна быть разработана на основании:
  • инструкции по монтажу и эксплуатации завода изготовителя;
  • типовой инструкции;
  • в соответствии с ПРАВИЛАМИ УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ.
Содержание инструкции:
  1. Общие указания (кто допускается к обслуживанию сосудов);
  2. Права и обязанности персонала обслуживающего сосуд;
  3. Порядок приема сдачи смены;
  4. Подготовка сосуда к работе;
  5. Порядок включения сосуда в работу;
  6. обслуживание сосуда в работе (частота снятия показаний и т.д.);
  7. Порядок плановой остановки;
  8. Порядок аварийной остановки;
  9. Порядок вывода сосуда в ремонт;
  10. Порядок проведения гидроиспытаний;
  11. Ответственность за нарушение требований инструкции.

Вопрос 3. В каких случаях манометры не допускаются к применению.

Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр устанавливается на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудом и запорной арматурой.
Манометры должны иметь класс точности не ниже:
  • 2,5 - при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа (25 кгс/кв. см);
  • 1,5 - при рабочем давлении сосуда выше 2,5 МПа (25 кгс/кв. см).
   Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.
   На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую стеклу манометра.
   Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу.
   Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м - не менее 160 мм.
   Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается.
   Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяют его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного.
   В необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде, должен снабжаться или сифонной трубкой, или масляным буфером, или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды и температуры и обеспечивающими его надежную работу.
   Манометры и соединяющие их с сосудом трубопроводы должны быть защищены от замерзания.
   Манометр не допускается к применению в случаях, когда:
  • отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки; просрочен срок поверки;
  • стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;
  • разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности показаний.
   Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев поверителем (после гос. поверки ставится клеймо, на котором ставится квартал и год проводимой поверки). Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владельцем сосуда должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок (контрольный манометр должен иметь класс точности не ниже рабочего манометра и такой же диапазон шкалы). Проверка проводится постановкой манометра на «0» оператором ежесменно.

Вопрос 4. Требования к окраске баллонов.

   Окраска баллонов и надписи могут производиться масляными, эмалевыми и нитрокрасками. Окраска производится:
  • при выпуске - изготовителем;
  • во время эксплуатации - газозаправочной станцией.
   Надпись наносится по окружности на длину не менее 1/3 окружности. Цвет окраски, текст и цвет надписи должны соответствовать требованиям Правил.

НАДПИСИ И ОКРАСКА, НАНОСИМЫЕ НА БАЛЛОНЫ

Наименование газа Цвет баллонов Текст надписи Цвет надписи Цвет полосы
Азот Чёрный Азот Жёлтый Коричневый
Аммиак Жёлтый Аммиак Чёрный Коричневый
Ацетилен Белый Ацетилен Красный -
Воздух Чёрный Сжатый воздух Белый -
Кислород Голубой Кислород Чёрный -
Другие горючие газы Красный Наименование газа Белый -
Другие негорючие газы Чёрный Наименование газа Жёлтый -